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靜電噴塗中常見的（de）問題

1、塗層縮孔，造成縮（suō）孔現象引起的原因有多種，例如水質含油量過（guò）大，解決方法在於增加進水過濾器，防止供水泵漏油；當空氣含水量過大時，需要及時的排（pái）放壓縮空氣中的冷凝水（shuǐ）；同樣的（de）在粉末 受潮時（shí），需要改善粉末儲運的條件，增加除（chú）濕機。

2、塗層有色差，粉末顏料分布（bù）不均勻，主要在於（yú）要提高粉末質量。當固化（huà）溫度不同時，需要控製好設定的溫（wēn）度和輸（shū）送速度，保證溫度和時（shí）間的一（yī）致性和穩定性。塗層厚度的不同就需要調整噴粉工藝（yì） 參數，保證設備的正（zhèng）常運行。

3、塗層附著力差，有可能是（shì）工（gōng）件邊角水分烘幹（gàn）不淨而引起（qǐ）的，那麽就需要提高烘幹（gàn）溫度。還有可能是由於固化溫（wēn）度不夠而引起的，同（tóng）樣的需（xū）要提高固化溫度。

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視頻作者：安（ān）徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

如何解決靜（jìng）電粉末噴塗中雜質問題？

粉末雜質：主要是粉末添加劑（jì）過多、顏料分散不均、粉末受（shòu）擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方（fāng）式。

前處理雜質：主要是磷化渣引起的大顆（kē）粒雜質和磷化膜（mó）黃鏽引起的成片小雜質。解決方法（fǎ）是及時清理磷（lín）化槽和噴淋管路（lù）內積渣，控製（zhì）好磷（lín）化槽液濃度和比例。

水質雜質：主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器（qì），使用純水做為後兩級清（qīng）洗水。

靜電噴塑的前處理

前處理對於增加塗膜的（de）附著力，獲（huò）得均一的塗膜層性能，延長使用壽命（mìng）等（děng）都有重要作用。常用的（de）前處理工藝有機械處理，如工件表麵噴丸、噴砂等;化學處理，如工件表麵去油、酸洗、磷化等。磷化處理形（xíng）成的磷化膜是典型的化（huà）學轉化膜，其厚度約2μm～3μm，是（shì）中間過渡（dù）層，可以提高噴塑層或其它（tā）塗層的附著力。前（qián）處（chù）理（lǐ）的主要工藝步驟：除（chú）油、除鏽、磷化、鈍化。常見前處理有浸（jìn）泡式和噴淋式兩種（zhǒng），浸（jìn）泡式需要多個浸泡槽;噴（pēn）淋則需要在（zài）噴塗流水線上設置一段噴淋線。

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